Рязане на тръби
ЦПУ машина, подходяща за рязане и гравиране на тръби от следните материали: неръждаема стомана, въглеродна стомана, мека стомана, легирана стомана, галванизирана стомана, силициева ламарина, пружинна стомана, титаниева стомана и други.
Металообработващата машина намира приложение в: рекламната дейност, декорирането, различни занаяти, производството на изделия и конструкции, чиято изработка е пряко свързана с металообработването.
Автоматична детекция на ъгъла на обработвания детайл
Разположението на листа спрямо режещата глава и върху работната маса на ЦПУ машината за лазерно рязане, както и ъгълът (X, Y оси) се определят автоматично чрез метода на 3-точкова детекция.
Въздушен пиерсинг.
Пример: при пробиване на малки дупки в нисковъглеродна стомана с дебелина до 16mm, се наблюдава по-бърз пиерсинг при контролиран процес на оксидация и при оптимизация на лазерния лъч.
Система за събиране на праха:
Металообработващата машина е снабдена е с клапи, намиращи се под работната зона, които се отварят и затварят автоматично, спрямо движенията и местоположението на режещата глава, осигурявайки навременно събиране на праха по време на процеса на работа.
Модул за контрол на шлаката:
Контролираният процес цели да намали грубия срез на ъглите, да осъществи обработка с висока скорост и производителност, като същевременно се запазва отлично качество на контура при висока скорост на рязане.
Ударен пиерсинг
Чрез контролиране на максималната върхова мощност, се постига същото ниво на качество както при горепосочения въздушен пиерсинг – под наклон/ъгъл.
При ударното пробиване обаче се наблюдава редуциране на времето за пробиване на нисковъглеродна стомана (със същите параметри от примера) с до 50% в сравнения с предишния модел.
Режеща глава
Със своите иновативни функции и модулен дизайн режещата глава „NUKON – NLCH“ е проектирана за продуктивна и опростена работа, като същевременно притежава редица уникални характеристики.
- Висока ефективност при продължително рязане
- Вертикално движение по Z оста до 30 m/min
- Високо ускорение по хоризонтала до 4G
- Ефективност на оптичната система до 10 kW
- Сензор за контрол на замърсяване и температурата
- Функция за предотвратяване на повреди по оптиката
- Сензор за контрол на пробиването
- Водно охлаждане на колиматорната и фокусната леща
- Възможност за подмяна на леща и колиматор в база на клиента
- Система за автоматично калибриране на оптиката
- Височинен контрол с чувствителност под 1msec
- Следене на температурата на оптиката с онлайн потребителски панел
- LED сигнализатори за всички компоненти и функции на режещата глава
- Моторизирано позициониране на фокуса (автоматичен фокус)
- Здрав алуминиев корпус
- Наблюдение на всички оптични компоненти, управление на процесите и сигнализация през ЦПУ управлението
- Възможност за контролирано рязане чрез цифрова комуникация с вграден EtherCAT
- Вграден сензор за налягането на газовете
- Система за насочване на газовете
- Сензор за пробиване и отражение
[wc_divider style=“solid“ line=“single“ margin_top=““ margin_bottom=““]
Възвратни движения и траектория на режещата глава
Оптимизирането на процеса на прибиране и описване на зададената територия от режещата глава зависи от вида и дебелината на обработвания материал.
Възможно е да намалите значително времето за работа и да постигнете по-добри крайни резултати чрез избиране на най-подходящият метод за движение.
Бързината на движението на режещата глава зависи от CAD/CAM системата, работния чертеж, вида и дебелината на обработвания материал, симетрията.
На схемата вдясно показваме 3 варианта за оптимизация на процеса на рязане:
[wc_divider style=“solid“ line=“single“ margin_top=““ margin_bottom=““]
Летящо рязане (Flycut)
– Вариант 1: Правоъгълна траектория
– Вариант 2: Жабешки скок
– Вариант 3: Бързо рязане
Летящото рязане (Flycut) е иновативна функция специфична за NUKON фибер лазер машините.
При наличието на заложени параметри на рязане: вид, дебелина на материала и симетрия в CAD/CAM програмата – функцията Flycut значително намалява времето за осъществяване на рязането.
Резонатор
Резонатор IPG:
Фибер лазерният резонатор на IPG е най-значимата иновативна стъпка в съвременната технология – надежден и с високо качество на лъча, притежава следните преимущества:
- високо качество на лазерния лъч;
- по-голям обхват на работа, дори при намален фокус;
- над 30% коефициент на ефективност;
- модулен дизайн;
- ниски оперативни разходи;
- гъвкав фибер оптичен кабел с продължителен работен живот;
- диодите издържат над 100,000 работни часа;
- ниски изисквания за охлаждане;
- добра способност за фокусиране на лазерния лъч;
- висока скорост на рязане;
- коефициентът на топлоотдаване е нисък,
затова повърхността на среза е по-гладка и контурът е по-прецизен.
ТИП | IPGYLS- 2kW | IPGYLS- 3kW | IPGYLS- 4kW | IPGYLS- 5kW |
Изходяща мощност | 2000W | 3000W | 4000W | 5000W |
Материал | Възможности на рязане | |||
Структурна стомана | 16mm | 18mm | 20mm | 22mm |
Неръждаема стомана | 6mm | 10mm | 12mm | 15mm |
Алуминий | 8mm | 8mm | 10mm | 12mm |
Месинг | 3mm | 5mm | 6mm | 8mm |
Мед | 3mm | 5mm | 6mm | 8mm |
Галванизирана стомана | 4mm | 4mm | 4mm | 8mm |
RADAN CAD/CAM система за програмиране
[wc_toggle title=“RADPROFIL Cut – RADAN“ layout=“box“]
Лесно програмиране:
1.Подготовка за нормално рязане
2.Рязане с предварителвно продупчване
3.Чистота на листовия материал
4.Разстояния между детайлите
5.Подготовка за общо срез на детайлите
6.Редактиране скоростта на рязане
7.Добавяне на нов вид материал
8.Опция за остатъчния лист,след среза
9.Маркиране
10.Опция за радиус на ъглите
11.Определяне на ъглите като 90 градусови
12.Определяне технологията на рязане ( cut1, cut2)
13.Микро съединения за внедрени части
14.Промяна на дължината на входа
15.Подготовка за надпис с маркиране
16.Промяна посоката на рязане
17.Мащабиране и оразмеряване
18.Комбиниране на прекъсващите линии
19.Изгаряне на покриващото фолио за неръждаема стомана
20.Пространство в ръбовете на листовия материал
21.Опция за автоматична обработка на детайл
22.Определяне посоката на рязане, при автоматичен контур
23.Скорост при маркиране
24.Определяне на остатъчния лист
25.Графики на технология на рязане според вида и дебелината на материала
[/wc_toggle]
ПРЕДМЕТ | ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||||||||||
Модел на машината | REX 315 PP | |||||||||||
Тип | Подвижна режеща глава | |||||||||||
Режеща глава | Автоматичен фокус | Ръчен фокус | ||||||||||
Размери на листа | 4,5’ x 9.8’ / 1530 x 3050 / 60”x120” | |||||||||||
Резонатор (IPG) | 2KW | 3KW | 4KW | 5KW | 6KW | |||||||
Диаметър на фибер лазера | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | |||||||
Максимални възможности за рязане | Мека стомана | 16mm/.625” | 18mm/.709” | 20mm/.78” | 22mm/.86” | 25mm/.98″ | ||||||
Неръждаема стомана | 6mm/.236” | 10mm/.394” | 12mm/.47” | 15mm/.59” | 18mm/.78″ | |||||||
Алуминий | 5mm/.197” | 8mm/.315” | 10mm/.397” | 12mm/.47” | 15mm/.59″ | |||||||
Месинг | 3mm/.118” | 5mm/.197 | 6mm/.236” | 8mm/.314” | 10mm/.394″ | |||||||
Мед | 3mm/.118” | 5mm/.197” | 6mm/.236” | 8mm/.314” | 8mm/.394″ | |||||||
Консумация на ел. мощност 460v/3PH(наличен и 220v/3PH) ±%10 | 24 kW | 29 kW | 37 kW | 50 kW | 57 kW | |||||||
Височина на работната маса | 35.5”/900mm | |||||||||||
Максимална товароносимост | 4.409lb / 2.000kg | |||||||||||
Оси | X- ос | 5’/1530mm/60” | ||||||||||
Y- ос | 10’/3050mm/120” | |||||||||||
Z- ос | 5,90”/150mm | |||||||||||
Движение по осите | 4линейни и 1 ротари двигател с цифрово управление | |||||||||||
Система на позициониране | Рейки и зъбни колела/Серво мотор | |||||||||||
Скорост на ускорение (G) | 1,5G | |||||||||||
Движение по осите(X,Y скорост на позициониране) | 4,800 I.P.M / 120 m/mm | |||||||||||
Допълнителна консумация на енергия | 0 KWh | 0 KWh | 0 KWh | 0 KWh | 0 KWh | |||||||
Допълнителна консумация на енергия (с Линейни мотори) | 19KWh | 24KWh | 32KWh | 45KWh | 53KWh | |||||||
Точност на позициониране | ± .002”/.05mm | |||||||||||
Повтаряемост | ± .007”/.05mm | |||||||||||
Време за смяна на работна маса | 27sn/sec | |||||||||||
Контрол за управление | 19”TFF Touch Screen, Ethernet Enabled | |||||||||||
Избор на помощен газ | 3 типа газ могат да бъдат използвани; | |||||||||||
Стойности за настройка на налягането: | ||||||||||||
7.25-87PSI/Осигурено налягане: 166PSI | ||||||||||||
Тегло на машината | 35,490lb/14,800KG | |||||||||||
Рязане на тръби | Максимален диаметър | Ø130mm | ||||||||||
Минимален диаметър | Ø30mm | |||||||||||
Максимална дължина | 2900mm | |||||||||||
Минимален остатък | 150mm |
* Забележка: максималната дебелина на стената на тръбата 8 mm.